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钢的热处理!

钢在固态下加热到一定温度,在这个温度下保持一定时间,然后以一定冷却速度冷却到室温,以获得所希望的组织结构和工艺性能,这种加工方法称为热处理。焊缝及热影响区在焊接过程中会经历不同的热处理过程。

热处理之所以能使钢的性能发生变化,其根本原因是由于铁有同素异构转变,从而使钢在加热和冷却过程中,其内部发生了组

织与结构变化的结果。



根据加热、冷却方法的不同可分为退火、正火、淬火、回火等。



(1)退火



将钢加热到适当温度,并保持一定时间,然后缓慢冷却(一般随炉冷却)的热处理称



为退火。




退火的作用是:1)降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工;2)



细化晶粒,均匀钢的组织及成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准备;3)消除



钢中的残余内应力,以防止变形和开裂。




(2)正火



将钢材或钢件加热到Ac3,或Acem以上30~50℃,保温适当的时间后,在静止的



空气中冷却的热处理工艺称为正火。



正火的特点是:正火的冷却速度比退火稍快,故正火钢的组织较细,它的强度、硬



度比退火钢高。



(3)淬火




将钢件加热到AC3,或Aci以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却(达



到或大于临界冷却速度),获得马氏体在淬或贝氏体组织的热处理工艺。




淬火的特点是把奥氏体化的钢件淬火成马氏体,从而提高钢的硬度、强度。淬火马



氏体不是热处理所要求的最终组织。在淬火后,必须配以适当的回火。淬火马氏体



在不同的回火温度下,可以获得力学能力。



(4)回火




钢件淬火后,再加热到Aci点以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热



处理工艺称为回火。



淬火处理所获得的淬火马氏体组织很硬、很脆,并存在大量的内应力,而易于突然



开裂。因此,淬火后必须经回火热处理才能使用。



回火的特点:1)减少或消除工件淬火时产生的内应力,防止工件在使用过程中的变



形和开裂;2)通过回火提高钢的韧性,适当调整钢的强度和硬度,使工件达到所要



求的力学性能,以满足各种工件的需要;3)稳定组织,使工件在使用过程中不发生



组织转变,从而保证工件的形状和尺寸不变,保证工件的精度。















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