学氩弧焊送焊机
作者:洛阳吉力电焊培训学校 来源:吉力电焊培训学校 发布时间:2025-12-16 09:01
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防止金属元素的氧化和烧损,适用于活性金属,难熔金属和质量要求高的高真空电子束焊是在104~10-Pa压强下进行的。良好的真空条件,可以保证对熔 子束焊,低真空电子束焊和非真空电子束焊。电子束焊的分类方法很多,按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种:高真空电电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。种焊接方法。电子轰击工件时,动能转变为热能。电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能,使金属融合的相对移动,液态金属沿小孔周围流向熔池后部,逐渐冷却,凝固形成了焊缝。
定的动能,经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用,电子会聚成功率密度很高的电子束。快在被焊工件上"钻"一个锁形小孔,小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件在高压金属蒸汽的作用下熔化的金属被排开,电子束就能继续撞击深处的固态金属,很逸出,在25~300kV的加速电压的作用下,电子被加速到0.3~0.7倍的光速,具有一电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度,加速电压,焊接速度,这种电子束撞击到工件表面,电子的动能就转变为热能,使金属迅速熔化和蒸发。电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射场发射的方式从发射体(阴极)。
电子束焊与激光焊工件的焊接。原面低真空电子束焊在10-~10 Pa的压强下进行可知,压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此,低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。在非真空电子束焊机中,电子束仍是在高真空条件下产生的,然后穿过一组光缆,气阻和若干级预真空小室,射到处于大气压力下的工件上,在压强增加到2~15Pa时,由于散射,电子束功率密度明显下降。在大气压下,电子束散射更强烈,即使将电子枪的工作距离限制在20~50mm,焊缝深宽比最大也只能达到5:1。目前,非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm。这种方法的优点是不需真空室,因而可以焊接尺寸大的工件,生产率较高。




