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国庆福利学费直降500

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预防中毒措施为了保证化工设备焊补作业安全顺利进行,预防发生中毒事故,作业前必须采取以下措施:审核批准:焊接作业前根据工作的具体内容确定工作方案和安全措施,同时办理审批手续(如动火审批、人罐作业审批等)。为保证安全措施得到落实,审批负责人要

到现场检查安全措施落实情况。安全隔绝:进人设备容器内进行焊接作业时,必须将作业场所与某些可能产生事故危险的因素严格隔离开。切断设备容器与物料、有毒气体等部分的联系,以防止作业人员在容器内工作时因阀门关闭不严或误操作而使有毒介质窜入设备容器内,造成中毒事故。置换通风:化工设备容器内部往往残存部分物料。对于一些有毒、特别是剧毒 物质,即使残留量很少,也可以致人死亡,如氰化氢。所以,进入设备容器内进行焊接作业时,必须先经过置换通风,并经取样分析合格后,再开始施焊。

安全分析:设备容器经清洗置换,并在作业前30分钟内取样(有毒物质浓度应符合国家卫生标准,空气中氧含量保证为19%~22%)分析,合格后可以进行焊接作业。安全分析工作并不仅仅是在进入容器前30分钟进行一次,还要视具体情况确定一次至数次。一般至少每隔2小时分析一次,如发现超标,应立即停止作业,人员迅速撤出。

安全分析的结果只有在一定的时间范围内,才是符合客观现实的真实数据。超出这个时间规定,安全分析的结果便不能为正常安全作业提供可靠的依据。

个人防护:进入设备容器内实施焊接作业,尽管采取了一些安全措施,但仍会有一些不安全因素无法排除干净或难以预料,特别是有些抢修任务焊接时间紧,工作条件更差,因此,作业人员佩戴规定的防护用具是保护自身免遭危害的最后一道防线。专人监护:焊接人员进入设备容器内作业,由于存在中毒、窒息等危险因素,加之联系不便,人员进出困难,一旦造成事故不易被人发现。因此,需要设专人在容器外进行监护,并坚守岗位,切实履行监护职责。同时,要配备必要的救护设施(装备)以便及时采取应急救护措施。对比图.png